artesanía, Tierra de la Cultura

Bengalas de Gestación

Famosas por la técnica original de doblaje y por su decoración, las bengalas de Gestación son también muy conocidas de los estudiantes universitarios, ya que son de las manos de los artesanos de esta parroquia que salen anualmente más de 20 mil bastones para la quema de las cintas promovidas por todo el país .

La colección de castañas de paraguas, propiedad del Sr. Silvério Pereira Ferraz, fue expuesta, por primera vez, en el Centro de Artesanía del Ayuntamiento de Baião, en 1983. Silvério Ferraz fue, al igual que su padre, Belmiro Ferraz, que se ha convertido en una de las más antiguas de la historia de la humanidad y que se ha convertido en una de las más antiguas del mundo. , Eduardo Cardoso, un continuador de su arte.

LA HISTORIA

Los primeros talleres de bengalas habrán surgido en Gestación a finales del siglo XIX. En 1902, Alexandre Pinto Ribeiro, montó su primer taller en el lugar de la Mó, sueño que acentuaba desde que había regresado de África en 1888, y que fue enfatizado por una visita a una Exposición de Bengalas en Madrid, en la vecina España. Este hombre "revolucionó" todo el proceso de fabricación de los bastones y cables de paraguas, al introducir una pequeña innovación tecnológica: la técnica de doblaje.

Pasando de una técnica de recorte para una técnica de doblaje, que además de representar mayor economía en la utilización de la madera y de hacerla menos quebradiza, alteró profundamente el modo de vida de buena parte de la población local, con la multiplicación de talleres y de pedidos para las fábricas de paraguas del país, destacándose las de Porto, S. João da Madeira y Braga.

A partir de la altura, en que el bastón cayó en desuso como complemento de la toilette masculina, los talleres de bastones empezaron a enfrentar dificultades en sobrevivir, acabando por encerrar puertas, cuando las fábricas pasaron a preterir los cables de paraguas en madera por los de plástico y de fibras sintéticas.

Actualmente es la creatividad de los artesanos la base de su sostenibilidad, al introducir piezas singulares que hacen la delicia de los coleccionistas, como son ejemplos, los bastones de cabeza de animal, las miniaturas y los robertos.

PROCEDIMIENTO DE FABRICANTE

Selección y corte de madera

En los modelos más simples y populares predomina el Lodón, aunque también se utiliza el Sobreiro, el Marmolero y el Roble. Las maderas de Cerezo, Macieira y Castaño, se utilizan en los modelos de "primera", que, además de ser más abundantes, son las que mejor se prestan a las experiencias técnicas.
La madera, comprada en árbol y cortada en la sierra en tablas de 1,5 cm de espesor, se apila en el taller para secar a la sombra. Después de seca, con el auxilio de una regla y lápiz, se hace el marcado en las tablas, de las tiras que darán origen a los cables o bastones. Se deshace la tabla con la ayuda de la sierra bisca, que luego se cortan, con un serrucho de madera, a medida. Cuando se fabricaban los castaños de paraguas, se cortaban tiras de 44 cm. Las tiras de 122cm eran reservadas para los bastones. Hoy en día el corte de la madera es hecho por una máquina semi-industrial.

Preparación de la madera

Las tiras de madera, que darán lugar a las futuras bengalas, se cocinan, usando viejas ollas de hierro de tres patas, encima del fuego, siempre acceso, de una chimenea. El extremo de la tira de la madera (que será vertedero) es sumergido en agua hirviendo, de forma que se vuelva más maleable, disminuyendo así el riesgo de que la punta del bastón se rompe.
En el medio del fuego también se colocan los moldes de hierro fundido, que deberán someterse a temperaturas elevadas, para que puedan ser utilizados en el proceso de plegado.

plegable

Esta fase de fabricación de bengala es sin duda la que despierta más curiosidad por su originalidad, que consiste en doblar las puntas de las tiras de la madera ablandadas en el agua hirviendo, con ayuda de una barra metálica (tipo arco de pipa), que se le se superpone para no agrietarse durante el doblado. Esta placa metálica se fija con anillos y un tornillo. Esta operación se realiza alrededor de dos moldes de hierro fundido, en brasa, con la ayuda de un huso en hierro, quemando así las células interiores de la madera, de modo que la forma de curvatura se mantenga (croza).
El bastón se retira de este banco de vergar, manteniendo en su interior uno de los moldes, y en el exterior la chapa metálica y una de las anillas. También se coloca una grapa para apretar la curvatura. Esta operación permite que el agua se seque y apriete la madera un poco más, haciendo que el bastón nunca más abra.

adelgazamiento

Después del proceso de plegado, se pasa a la fase de desbaste de la cierva. Con el fin de dar la forma del bastón, al hacer desaparecer las secciones cuadrangulares, el artesano utiliza primero una gruesa y un archivo grueso, dejando el bastón completamente pulido. Todo este proceso se realiza en su banco de trabajo, con el auxilio del torno, donde aprieta una pequeña pieza de madera que él mismo fabrica, para mejor asentar el bastón.
Con la enana, la pluma y la gruesa, se hacía el primer "desbaste", del extremo más largo del bengala (vástago), a través del cual la tira de madera, pasaba a tener una forma circular. Actualmente, el proceso de transformación de la sección cuadrada en circular se ha elaborado utilizando medios mecánicos.

decoración

La decoración de las bengalas es rica y variada, obedeciendo más a la imaginación ya la creatividad del artesano, que a modelos estandardizados. Sin embargo, a pesar de que no existen dos bastones exactamente igual, hay una tipología de bastones, cada uno de ellos un determinado proceso de fabricación.
Las decoraciones más características son los "nudos" y las "ranuras", elaboradas con el auxilio de limas y de una panoplia de goivas, con diferentes tipos de puntas, utilizadas de acuerdo con el tipo de grabado que se quiere crear.
Una lata llena de alcohol y un fino tubo de cobre, de punta curva, son los instrumentos utilizados para el oscurecimiento de los "nudos". Soplando lentamente, se hace incidir la punta curva sobre la llama de la lata al mismo tiempo que en lentos movimientos rotativos se hace girar el bastón.
Hoy en día las "ranuras" se oscurecen con un soplete a gas, que ha sustituido a la lámpara de alcohol o al petróleo. Otros "hechizos" se logra mediante la utilización de brocas, de hierros en brasa, y de la incrustación de dibujos en latón.

acabado

Antes del barnizado, los artesanos sumergen los bastones en un líquido llamado "aguada", hecho con agua y polvo de tinta oscura. Este procedimiento, además de funcionar casi como tapa poros, atribuye a los bengalas tonalidades más oscuras o más claras. Los barnices utilizados en la fase final del acabado, también son fabricados por los artesanos, y se aplican en tres capas.

MODELOS DE BENGALAS

Java - Bambú - Malaca
Imitación en cerezo de materiales originarios de Oriente.

Canela - Junco - Tojo
Imitación, en cerezo, de los materiales que originan la designación.

Cabeza de Cachorro - Cabeza de serpiente
Imitación de cabezas de animales en la parte superior de la croza. Actualmente, el artesano utiliza incrustaciones en hueso, para la figuración de los ojos, que sustituyen a las de marfil.

Aplicaciones de Metal
El artesano utiliza el latón para dibujar figuras o letras que se fijan en la punta superior de la croza.

Muleta - Bastón - Media Mano
Modelos en los que la croza es inexistente. En el primero, la parte superior del bastón termina por una mano en forma de T, separada del vástago por un anillo metálico. En el último, se adapta sólo la parte más larga del T de la muleta.

español
Modelo en vergóntea (no recortada) de lodón. Normalmente se adorna con diseños hechos en cal y con goivados sobre el barniz.

 

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