Artisanat, Terre de Culture

Bâton de marche Gestaçô

Célèbres pour la technique de pliage originale et sa décoration, les cannes Gestaçô sont également bien connues des étudiants, puisqu'elles sont les mains des artisans de cette paroisse, qui laissent chaque année plus de 20 000 cannes pour brûler les rubans promus dans tout le pays. .

La collection de moulages de parapluies, propriété de M. Silvério Pereira Ferraz, a été présentée pour la première fois au centre artisanal du conseil municipal de Baião en 1983. Silvério Ferraz était, comme son père, Belmiro Ferraz, un grand artisan, et a apporté une contribution notable à la diffusion de cet artisanat, qui a justifié l'octroi d'une médaille de mérite culturel, par la municipalité de Baião dans les années 80. Silvério Ferraz et Belmiro Ferraz ont respectivement en la personne de son neveu et petit-fils Eduardo Cardoso, continuateur de son art.

L'HISTOIRE

Les premiers ateliers de fusées éclairantes seront apparus dans Gestaçô à la fin du XIX e siècle. En 1902, Alexandre Pinto Ribeiro a installé son premier atelier à Mó, un rêve qu'il chérissait depuis son retour de l'Afrique en 1888, souligné par une visite à une exposition sur le Bengale à Madrid, en Espagne voisine. Cet homme a "révolutionné" tout le processus de fabrication des cannes et des câbles parapluie, introduisant une petite innovation technologique: la technique du pliage.

Passer d'une technique de découpage à une technique de pliage qui, en plus de réduire l'utilisation du bois et de la rendre moins fragile, a profondément modifié le mode de vie d'une grande partie de la population locale avec la multiplication des ateliers et des commandes pour les fabriques de parapluies du pays, notamment Porto, S. João da Madeira et Braga.

À partir de ce moment, lorsque la canne tomba en désuétude en complément des toilettes des hommes, les ateliers de canne à sucre luttèrent pour survivre, fermant finalement les portes lorsque les usines commencèrent à passer outre les câbles de parapluie en bois. fibres plastiques et synthétiques.

À l’heure actuelle, c’est la créativité des artisans qui est à la base de leur durabilité, en introduisant des pièces singulières qui font le bonheur des collectionneurs, tels que des baguettes, des miniatures et des roberts.

PROCESSUS DE FABRICATION

Sélection et découpe du bois

Dans les modèles les plus simples et les plus populaires, le Lodão prédomine, bien que le chêne-liège, le cognassier et le chêne soient également utilisés. Cerejeira, Macieira et Castanheiro sont utilisés dans les "premiers" modèles, qui, en plus d'être plus abondants, sont ceux qui se prêtent le mieux à des expériences techniques.
Le bois, acheté dans les arbres et coupé dans la scierie en planches de 1,5cm d'épaisseur, est empilé dans l'atelier pour sécher à l'ombre. Après séchage, à l'aide d'une règle et d'un crayon, un marquage est effectué sur les panneaux, à partir des bandes qui vont donner naissance aux câbles ou aux fusées. La planche est décapée à l’aide de la scie à biscuits, qui est ensuite coupée à la mesure avec une scie à bois. Lorsque les moules à parapluies ont été fabriqués, des bandes de 44 cm ont été coupées. Les bandes de 122 cm étaient réservées aux fusées éclairantes. Aujourd'hui, la coupe du bois est effectuée par une machine semi-industrielle.

Préparation du bois

Les lamelles de bois, qui donneront naissance aux futures cannes, sont cuites à l'aide de vieilles casseroles en fer à trois pattes, au-dessus du feu, toujours accessibles, à partir d'une cheminée. L'extrémité de la bande de bois (qui sera versée) est trempée dans de l'eau bouillante pour devenir plus malléable, réduisant ainsi le risque de rupture de la pointe de la canne.
Des moules en fonte sont également placés au milieu du feu, qui doivent être soumis à des températures élevées pour pouvoir être utilisés lors du pliage.

Pliage

Cette étape de la fabrication de la canne à sucre est sans doute celle qui suscite le plus de curiosité pour son originalité, qui consiste à plier les extrémités des lamelles de bois ramollies dans l’eau bouillante, à l’aide d’une barre métallique (type cerf-volant). recouvre pour ne pas se fissurer lors du pliage. Cette plaque métallique est fixée avec des anneaux et une vis. Cette opération est effectuée autour de deux moules en fonte, à l'aide d'une broche de fer, brûlant ainsi les cellules intérieures du bois, de sorte que la forme de la courbure est maintenue (écrasée).
La canne est retirée de cette cintreuse, gardant l'intérieur de l'un des moules, et à l'extérieur de la tôle et de l'un des anneaux. Une agrafe est ajoutée pour resserrer la courbure. Cette opération permet à l'eau de sécher et de resserrer le bois un peu plus, empêchant la canne de s'ouvrir à nouveau.

Rudesse

Après le pliage, la biche est amincie. Pour donner la forme de la canne, en faisant disparaître les sections quadrangulaires, l'artisan utilise d'abord une râpe et une lime épaisse, laissant la canne complètement polie. Tout ce processus est effectué sur son banc de travail, à l'aide du tour, où il serre un petit morceau de bois qu'il fabrique lui-même, pour mieux asseoir la canne.
Avec l'épicéa, la raboteuse et la râpe, le premier "éclaircissage" a été réalisé à partir de l'extrémité la plus longue de la canne (tige) à travers laquelle la bande de bois devait avoir une forme circulaire. À l'heure actuelle, le processus de transformation de la section carrée en circulaire est élaboré à l'aide de moyens mécaniques.

Décoration

La décoration des cannes est riche et variée, obéissant plus à l'imagination et à la créativité de l'artisan qu'aux modèles standardisés. Cependant, bien qu'il n'y ait pas exactement deux fusées égales, il existe une typologie de cannes, chacune ayant un certain processus de fabrication.
Les décorations les plus caractéristiques sont les "nœuds" et les "rainures", élaborés à l'aide de limes et d'une panoplie de gouges, avec différents types de pointes, utilisés selon le type de gravure que l'on veut créer.
Une boîte remplie d'alcool et un mince tube de cuivre à extrémité incurvée sont les instruments utilisés pour assombrir les nœuds. Soufflant lentement, la pointe courbée est placée sur la flamme de la canette, tandis que dans les mouvements de rotation lente, la fusée est tournée.
De nos jours, les "rainures" sont assombries par une torche à gaz qui remplace la lampe par de l'alcool ou du pétrole. D'autres «feitios» sont obtenus grâce à l'utilisation de forets, de fers à chaud et à l'incrustation de modèles en laiton.

Finition

Avant de vernir, les artisans trempent leurs fusées dans un liquide appelé "aguada", fabriqué avec de l'eau et de la poudre d'encre noire. Cette procédure, en plus de fonctionner presque comme elle couvre les pores, attribue aux tiges des teintes plus sombres ou plus claires. Les vernis utilisés dans la phase finale de la finition sont également fabriqués par les artisans et sont appliqués en trois couches.

MODÈLES BENGAL

Java - Bambou - Malacca
Imitation, en cerisier, de matériaux originaires de l'Est.

Cana - Junco - Tojo
Imitation en cerisier des matériaux à l'origine de la désignation.

Tête De Chien - Tête De Cobra
Imitation de têtes d'animaux dans la partie supérieure de la croca. Actuellement, l'artisan utilise des incrustations dans l'os, pour la figuration des yeux, qui ont remplacé celles de l'ivoire.

Applications métalliques
L'artisan utilise le laiton pour dessiner des chiffres ou des lettres qui sont fixés sur la partie supérieure de la cruse.

Muleta - Bat - Demi-main
Modèles dans lesquels la croca est inexistante. Dans la première, la partie supérieure de la canne se termine par une main en forme de T, séparée de la tige par un anneau métallique. Dans ce dernier cas, seule la partie la plus longue du té de la béquille est adaptée.

Arrow Espagne
Modèle en crevettes peu profondes (non coupées). Il est généralement décoré avec des dessins faits de chaux et de gouges sur le vernis.

 

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