artigianato, Terra della cultura

Bastoncini da passeggio Gestaçô

Famoso per la tecnica di piegatura originale e la sua decorazione, le canne Gestaçô sono anche ben note agli studenti universitari, poiché sono le mani degli artigiani di questa parrocchia, che lasciano ogni anno più di 20mila bastoni da passeggio per bruciare i nastri promossi in tutto il paese .

La collezione di calchi per ombrelli, di proprietà di Silvério Pereira Ferraz, è stata esposta per la prima volta al Centro Artigianale del Consiglio Municipale di Baião nel 1983. Silvério Ferraz era, come suo padre, Belmiro Ferraz, un grande artigiano, e ha dato un contributo notevole alla diffusione di questo artigianato, che ha giustificato l'assegnazione di una medaglia di merito culturale, dal Comune di Baião negli anni 80. Silvério Ferraz e Belmiro Ferraz hanno rispettivamente nella persona di suo nipote e nipote , Eduardo Cardoso, un continuatore della sua arte.

LA STORIA

I primi laboratori di flare appariranno a Gestaçô alla fine del diciannovesimo secolo. Nel 1902, Alexandre Pinto Ribeiro, istituì il suo primo laboratorio al posto di Mó, un sogno che aveva apprezzato da quando era tornato dall'Africa nel 1888, enfatizzato dalla visita ad una Esibizione del Bengala a Madrid, nella vicina Spagna. Quest'uomo ha "rivoluzionato" l'intero processo di fabbricazione di canne e cavi ombrello, introducendo una piccola innovazione tecnologica: la tecnica della piegatura.

Passare da una tecnica di ritaglio a una tecnica di piegatura che, oltre a rappresentare un maggiore risparmio nell'uso del legno e renderlo meno fragile, ha profondamente cambiato il modo di vivere di gran parte della popolazione locale, con la moltiplicazione di officine e ordini per le fabbriche di ombrelli del paese, in particolare Porto, S. João da Madeira e Braga.

Da quel momento in poi, quando il bastone cadde in disuso come complemento del bagno degli uomini, le officine di canna cominciarono a lottare per sopravvivere, chiudendo infine le porte, quando le fabbriche iniziarono a scavalcare i cavi di ombrelli di legno fibre plastiche e sintetiche.

Allo stato attuale, è la creatività degli artigiani che è alla base della loro sostenibilità, introducendo pezzi singolari che fanno la gioia dei collezionisti, come le teste di animali, le miniature e le roberts.

PROCESSO PRODUTTIVO

Selezione e taglio del legno

Nei modelli più semplici e popolari, il Lodão predomina, anche se si usano anche la quercia da sughero, la cotogna e la quercia. Cerejeira, Macieira e Castanheiro, sono usati nei "primi" modelli, che oltre ad essere più abbondanti sono quelli che meglio si prestano agli esperimenti tecnici.
Il legno, acquistato in un albero e tagliato nella segheria in pannelli di 1,5 cm di spessore, viene impilato nell'officina per asciugare all'ombra. Dopo l'asciugatura, con l'aiuto di un righello e una matita, si segna sulle tavole, dalle strisce che daranno origine a cavi o razzi. La tavola viene spogliata con l'aiuto della sega per biscotti, che viene poi tagliata, con una sega di legno, su misura. Quando sono stati realizzati gli stampi per ombrelli, sono state tagliate strisce da 44 cm. Le strisce da 122 cm erano riservate ai brillamenti. Oggi il taglio del legno viene eseguito da una macchina semi-industriale.

Preparazione del legno

Le strisce di legno, che daranno origine ai futuri bastoncini da passeggio, vengono cotte usando vecchi vasi di ferro a tre gambe, in cima al fuoco, sempre accessibili, da un camino. L'estremità della striscia di legno (che sarà versata) viene immersa nell'acqua bollente per diventare più malleabile, riducendo così il rischio di rottura della punta della canna.
Anche gli stampi in ghisa sono posizionati nel mezzo del fuoco, che deve essere sottoposto a temperature elevate in modo che possano essere utilizzati nel processo di piegatura.

pieghevole

Questo stadio della canna è senza dubbio quello che suscita più curiosità per la sua originalità, che consiste nel piegare le estremità delle strisce di legno ammorbidite nell'acqua bollente, con l'aiuto di una barra di metallo (tipo ad arco di aquilone), che si sovrappone a non rompere durante la piegatura. Questa piastra metallica è fissata con anelli e una vite. Questa operazione viene eseguita intorno a due stampi in ghisa, con l'ausilio di un fuso di ferro, bruciando così le celle interne del legno, in modo che la forma della curvatura sia mantenuta (schiacciata).
La canna viene rimossa da questa piegatrice, conservando all'interno uno degli stampi, e all'esterno la lamiera e uno degli anelli. Viene aggiunta una graffetta per stringere la curvatura. Questa operazione consente all'acqua di asciugarsi e di stringere un po 'di più il legno, facendo sì che la canna non si apra mai più.

assottigliamento

Dopo il processo di piegatura, la cerva è assottigliata. Per dare forma al bastone da passeggio, facendo scomparire le sezioni quadrangolari, l'artigiano utilizza dapprima una raspa e una lima spessa, lasciando la canna completamente levigata. Tutto questo processo si svolge nella sua panchina di lavoro, con l'ausilio del tornio, dove stringe un piccolo pezzo di legno che si fa, per posizionare meglio il bastone.
Con l'abete rosso, la piallatrice e la raspa, il primo "diradamento" è stato ottenuto dall'estremità più lunga della canna (asta) attraverso la quale la striscia di legno doveva avere una forma circolare. Al momento il processo di trasformazione della sezione quadrata in circolare viene elaborato utilizzando mezzi meccanici.

decorazione

La decorazione delle canne è ricca e varia, obbedendo più all'immaginazione e alla creatività dell'artigiano, che ai modelli standardizzati. Tuttavia, anche se non ci sono esattamente due bagliori uguali, esiste una tipologia di bastoni da passeggio, ciascuno con un determinato processo di fabbricazione.
Le decorazioni più caratteristiche sono i "nodi" e i "solchi", elaborati con l'ausilio di lime e una panoplia di sgorbie, con diversi tipi di punte, utilizzate in base al tipo di incisione che si vuole creare.
Una lattina piena di alcol e un sottile tubo di rame con una punta ricurva sono gli strumenti utilizzati per scurire i nodi. Soffiando lentamente, la punta ricurva viene posizionata sulla fiamma della lattina, mentre nei movimenti rotatori lenti viene ruotata la torcia.
Oggi i "solchi" sono oscurati con una torcia a gas, che ha sostituito la lampada con alcool o petrolio. Altri "feitios" sono raggiunti attraverso l'uso di trapani, ferri roventi e l'intarsio di disegni in ottone.

finitura

Prima di verniciare, gli artigiani immergono le loro torce in un liquido chiamato "aguada", fatto con acqua e polvere di inchiostro scuro. Questa procedura, oltre a funzionare quasi come copre i pori, attribuisce alle tonalità canne più scure o più chiare. Anche le vernici utilizzate nella fase finale della finitura sono fabbricate dagli artigiani e sono applicate in tre mani.

MODELLI BENGALI

Java - Bamboo - Malacca
Imitazione, in ciliegio, di materiali originari dell'Est.

Cana - Junco - Tojo
Imitazione, in ciliegio, dei materiali che sono all'origine della designazione.

Testa di cane - Testa di Cobra
Imitazione di teste di animali nella parte superiore della croca. Attualmente l'artigiano utilizza intarsi in osso, per la figurazione degli occhi, che hanno sostituito quelli dell'avorio.

Applicazioni in metallo
L'artigiano usa l'ottone per disegnare figure o lettere che sono fissate sulla punta superiore della cruse.

Muleta - Bat - Half Hand
Modelli in cui la croca è inesistente. Nel primo, la parte superiore della canna termina con una mano a forma di T, separata dall'asta da un anello di metallo. In quest'ultimo, è adattata solo la parte più lunga del tee della stampella.

Arrow Spagna
Modello in poco profondo (non tagliato) di gamberetti. Di solito è decorato con disegni fatti di calce e con sgorbie sulla vernice.

 

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